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随着现代化产业的发展，企业对标准件的要求越来越高，螺母作为紧固件，其内螺纹的直接影响着紧固效果，这就要求生产时必须保证每个螺母均为合格产品。因此在加工完成后，需要对螺母进行检测，表面缺陷检测机定制，将不合格的产品挑出，通常的做法是采用人工检测方式，用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测，费时费力，直接增大了企业的生产成本。
后来发展出了使用红外探伤的检测方式以及图像检测方式，红外探伤检测对螺母内部的残缺检测效果较好，表面缺陷检测机定做，用于检测螺纹时，常常出现差错，将不合格产品误判为合格产品，检测效果较差；图像检测方式对螺母的外部尺寸检测效果较好。
自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备，它能够替代传统的额人工检测，实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别，检测速度可达到生产流水线同步。
东莞市丝瓜视频黄版智能科技有限公司是一家专业生产光学视觉(非接触式)自动化检测设备，专注于视觉、激光、光谱与涡电流自动化检测的高新技术企业，在2016年成功开发了各类非标自动化设备，如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等，机械、电气、光学智能化整合，整机兼容性高，使系统设备能全天24小时稳定运行。
由于人眼有物理条件的限制，即便是依靠放大镜或显微镜来检测产品，也会受到主观性方面的影响，精度无法得到保证，而且不同的检测人员的标准也会存在有差异，在精准性上机器有明显的优点，它的精度能够达到千分之一英寸，而且机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，相同配置的多台机器均能保持相同精度。
工业自动化的快速发展，使生产效率大幅提升，从而对检测效率提出了更高的要求，人工检测效率是在一个固定区间，无法大幅提升，而在流水线重复且机械化的检测过程中，检测人员很容易出现疲劳而导致检测效率降低，而机器视觉能够更快的检测产品，特别是在生产线检测高速运动的物体时，机器能够提高检测效率，速度甚至能够达到人工10-20倍。
东莞市丝瓜视频黄版智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，经过不懈的努力，丝瓜视频黄版在该领域上积累了丰富的经验，实践上拥有了许多成功案例和成熟方案，建立了科学规范的管理体系，形成了一支不断创新、进取和富有竞争力的团队，以稳健的步伐为广大客户提供更多优质的设备。
螺母影像筛选机气缸故障如何检测?由于螺母影像筛选机气缸长期装配不当和长期使用，气缸执行元件易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏故障现象。
(1)螺母影像筛选机气缸出现内、外泄漏原因：一般是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损货损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。
措施：应重新调整活塞杆与缸桶的同轴度;经常检查油雾器工作是否可靠，能否保证执行员件润滑良好;应及时更换出现磨损或损坏的密封圈和密封环;及时清除气缸中的杂质，更换有伤痕的活塞杆。
(2)螺母影像筛选机气缸输出力不足和动作不平稳原因：活塞货活塞杆被卡住、润滑不良、供气不足，或缸内有冷凝水和杂质。
措施：调整活塞杆的中心，表面缺陷检测机销售，检查油雾器的工作是否可靠，供气管路是否被堵塞，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。
(3)螺母影像筛选机气缸的缓冲效果不良原因：缓冲密封圈磨损，或调节螺钉。
措施：更换密封圈和螺钉。
(4)螺母影像筛选机气缸的活塞杆和缸盖损坏原因：活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用。
措施：调整活塞杆的中心位置，检测外观表面缺陷检测机，更换密封圈或调节螺钉。
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